增量市場時企業(yè)都不惜代價來保證客戶滿意，凡是有可能需要的維修配件都會存放進倉庫以備萬一?，F(xiàn)在，這些配件都在倉庫里睡大覺。

這幾年，主機廠把市場重心轉移到海外，同樣的庫存戲碼又在海外重演，由于機型復雜，交貨期長，海外配件的呆滯問題更加嚴重，倉庫里堆滿了過剩、多余和呆滯的配件，同時用戶需要的配件又常常缺貨。幾年之后，庫存積壓和報廢問題就會暴露出來，我們最好從現(xiàn)在開始重視此事，持續(xù)不斷地進行庫存優(yōu)化。

市場需求不斷變化，產品也在更新?lián)Q代，一些配件出現(xiàn)呆滯和報廢難以避免。關鍵問題是，企業(yè)必須控制好配件庫存的浪費，在庫存成本和配件現(xiàn)貨率之間保持適當的平衡，存儲正確的配件及數量，并及時地實現(xiàn)庫存優(yōu)化。否則，沒用的配件越積越多，最終會影響企業(yè)的現(xiàn)金流和存儲空間，造成損失并影響服務及時性。

庫存產生浪費的主要原因是盲目地增加配件，每當出現(xiàn)配件缺貨引起客戶投訴，管理層就會要求增加庫存。增加庫存沒錯，關鍵是增加什么配件？存放多少數量合適？多數企業(yè)只是根據經驗來管理庫存，浪費難以避免。

生活和工作中常見的優(yōu)化方法有很多，例如：旅行中到達某個地點的最快路線，生產中根據產能滿足需求的最佳生產時間，設計中確定產品形狀和尺寸以實現(xiàn)最優(yōu)材料成本，庫存計劃中確定配件的存儲數量以實現(xiàn)配件現(xiàn)貨率和庫存周轉率的最佳平衡等。

庫存優(yōu)化說起來簡單，實際上制約因素很多，在約束條件下進行優(yōu)化操作，對企業(yè)來說挑戰(zhàn)很大。

例如：如何處理呆滯庫存？自行消耗是不可能的，否則這些庫存就不會呆滯。企業(yè)一方面需要特價促銷來降庫存，另一方面供應商或主機廠需要建立配件退庫/換貨機制，讓這些配件在更大的市場里流動起來。

出于成本考慮，很多供應商或主機廠嚴格規(guī)定了訂貨間隔、最小訂單批量和訂單金額限制，這些約束條件常常迫使代理商和配件店遠離最佳訂貨點。例如：供應商規(guī)定免費送貨的起訂量是10萬元，每月銷量只有3萬元的小公司，庫存訂單的訂貨周期就不得不延長到3個月，這種做法雖然降低了運輸成本，卻無法應對市場需求的快速變化，極容易產生缺貨或呆滯。

根據三箱庫存計劃模型，縮短訂貨周期和交貨期對于代理商和配件店好處很多，不僅能夠更快地應對客戶需求的變化，還能降低庫存金額，減少呆滯風險。顯然，很多問題是我們自己造成的，最終是利益之爭，影響的卻是客戶。

如果服務價值鏈上各方不能協(xié)同合作，庫存優(yōu)化就無法產生最佳結果。所以，各方需要把“共贏”放在重要位置，需要認真思考以下問題：

· 交貨期是否能夠縮短？還是已經最優(yōu)？

· 企業(yè)是否做需求預測？根據軟件來確定庫存計劃？

· 最小訂單批量能否更改？

· 企業(yè)的庫存數據是否及時、準確、完整？

· 企業(yè)是否定期、有效地處置報廢庫存？

· 企業(yè)與上游供應商是否有退貨、換貨的政策？

· 庫存計劃人員受過專業(yè)培訓嗎？還是根據經驗來補充庫存？

· 現(xiàn)有的庫存政策和管理流程是否適當？

進一步優(yōu)化交貨期，放寬退貨、換貨政策實施的條件，把客戶利益放在第一位，挑戰(zhàn)原有政策和流程的束縛，才有可能完成突破性的改進，實現(xiàn)真正的庫存優(yōu)化。

否則，積壓的無效庫存將會日積月累，直到報廢那天產生巨大的損失，這期間無效庫存會一直占用資金和空間，還要定期盤庫、搬運、清點，造成更大的浪費。

很多企業(yè)配件庫存存在嚴重浪費，庫存優(yōu)化可以節(jié)省多達50%的庫存支出，同時還能提升配件現(xiàn)貨率，回報非常高?？上?，

很多企業(yè)還沒有意識到配件庫存問題的嚴重性，或對此一籌莫展，認知阻礙了他們采取行動。

愛因斯坦說：“你不能用制造問題的思路來解決問題。”庫存問題不會自行消失，不論當前庫存狀態(tài)有多糟，采用正確的優(yōu)化方法，每天進步一點點，企業(yè)的經營狀況就會得到改善。